Kvalitet papira za otpuštanje staklenog papira je ključ za kvalitet rezanja
Oct 25, 2022
Kvaliteta obloge za otpuštanje staklenog stakla ključ je za kvalitet rezanja. Debljina, ravnost, struktura vlakana i čvrstoća uloška za oslobađanje direktno utiču na kvalitet rezanja. Trenutno je uobičajeni papir za oslobađanje podijeljen u dvije kategorije, a to su neprozirni papir za oslobađanje i proziran papir za oslobađanje. Težina ljepljivih materijala tipa neprozirnog papira osjetljivog na pritisak je općenito iznad 90 g/㎡, i ima određenu krutost. Pogodan je za štampanje na listovima, a takođe i za web štampanje. Gotove etikete se uglavnom koriste za ručno označavanje. Težina prozirnog ljepljivog materijala osjetljivog na pritisak obično iznosi 60-70g/㎡. Papirna vlakna za oslobađanje imaju određenu gustinu ili nepropusnost. Uglavnom se koristi za mrežno štampanje, nije pogodno za štampanje na listovima. Gotova etiketa se koristi za automatsko lijepljenje. mark.
Ljepljivi materijal osjetljiv na pritisak zahtijeva da papir za oslobađanje ima dobru ravnost, ujednačenu debljinu, dosljednu ukupnu propusnost svjetlosti, a što je veća gustoća, to bolje, tako da se podloga može potpuno izrezati.
1. Neproziran papir za oslobađanje
Obično korišteni neprozirni papir za oslobađanje razlikuje se po boji, koja se može podijeliti u dvije vrste: žuti i bijeli; po strukturi se može podijeliti u dvije vrste: premaz premazani PE i ne-PE premaz. PE premaz ima dvije svrhe: jedan je da zatvori pore na površini papira kako bi bio glatki i glatki, i da ga premaže silikonskim uljem kako bi se smanjila količina premaza i smanjila cijena; drugi je da se poboljšaju karakteristike rezanja, jer PE premaz je ekvivalentan sloju jastuka, sa određenom žilavošću i elastičnošću, što može smanjiti lomljenje papira za oslobađanje. Praksa je pokazala da je otpornost na lomljenje odvojnog papira sa PE premazom daleko niža od otpornosti na lom papira za odvajanje bez PE premaza.
Budući da se etiketa od debelog papira uglavnom koristi za ručno označavanje, nekvalificirani kvalitet rezanja će imati određeni utjecaj na ručno označavanje. Takođe je veoma teško za operatera da otvori etiketu nakon što je prepolovio.
Kada se neprozirni papir za odvajanje iseče na ravnoj mašini za sečenje, uobičajena greška je da je papir za otpuštanje slomljen. Stoga, na osnovu osiguranja preciznosti noža za izrezivanje i glatkoće košuljice, potrebno je odabrati najbolju ravnost, visoku napetost vlakana i ujednačenu debljinu. oslobađanje obloge za poboljšanje kvalitete rezanja.
2. Proziran papir za oslobađanje
Prozirni papir za otpuštanje poznat je i kao tanak papir za otpuštanje. Trenutno se papir za otpuštanje staklena obično koristi za sečenje ljepljivih materijala osjetljivih na pritisak.
Papir za otpuštanje staklenog papira ima dva indikatora koji će uticati na kvalitet rezanja: jedan je ujednačenost debljine, a drugi je struktura vlakana. Među njima, najvažnija je ujednačenost debljine papira za otpuštanje, posebno kod kružnog štancanja, jer je veličina valjka noža za izrezivanje određena debljinom papira za otpuštanje, ako je debljina papira za otpuštanje nije ujednačen, oštrica će se prorezati Ili se papir za oslobađanje ne može izrezati, što dovodi do problema u procesu odlaganja otpada.
Struktura vlakana papira za otpuštanje staklena uglavnom utječe na brzinu izrezivanja za kružno sečenje, jer čvrstoća vlakana direktno utječe na brzinu lomljenja ispuštanja otpada. Što je veća brzina i veća napetost, lakše je ispuštanje otpada. Ako je sam materijal jak, brzina rezanja se može povećati. Međutim, kod sporijeg ravnog reza, struktura vlakana ima mali utjecaj na kvalitetu reza. Osim toga, žilavost i otpornost na lomljenje vlakana imaju veliki utjecaj na kvalitetu izrezivanja. Za papir za oslobađanje sa dobrom žilavošću vlakana, možda neće predstavljati problem za sečenje na opremi sa malom preciznošću. Međutim, ako su vlakna papira za oslobađanje lomljiva i žilava. Ako je loša, proces sečenja se može izvesti samo na opremi sa visokom preciznošću opreme i dobrim kvalitetom rezanja, što pokazuje da je i preciznost opreme takođe jedan od faktora koji utiču na kvalitet rezanja.
